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구리 정련에 사용되는 재료 스테인리스강 음극판

스테인리스강 음극판은 현대 구리 전해정련의 핵심 장비입니다. 이는 고순도 구리를 증착하기 위해 전해 전지에서 영구 음극으로 사용됩니다.- 기존의 스타터 시트와 달리 이러한 음극은 재사용이 가능하고 내구성이 뛰어나며 자동 스트리핑 시스템과 호환됩니다. 이는 효율성 향상,

미래를 내다보는-구리 정련 스테인리스강 양극판 제조업체로서 우리는 전 세계 구리 산업 동향에 발맞추고 있습니다. 영구 음극 기술은 자동화, 지능 및 에너지 절약 요구 사항이 높아지면서 주류가 되고 있습니다.-

당사는 전해정련(ER) 및 전해채취(EW)용 구리정련 스테인레스 양극판을 맞춤형으로 제작하는 업체입니다. 우리는 ISA, OK, KIDD 및 국내 공정에 맞는 표준 및 맞춤형 크기, 전도성 빔 유형, 모서리 구조를 제공합니다.{1}}

구리 정련 스테인리스강 음극판 제조업체로서 당사 제품을 선택하면 확실한 경제적, 기술적 이점을 얻을 수 있습니다. 스타터 시트 공정과 비교: 스타터 시트를 생산할 필요가 없으며 장비, 노동력 및 에너지가 절약됩니다. 더 높은 전류 밀도와 더 작은 전극 간격으로 탱크하우

생산자는 표면 거칠기가 최적 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 이상적인 마감을 결정하는 새로운 방법에는 증착된 금속을 분리하는 데 필요한 전단력을 측정하는 것이 포함됩니다. 테스트 표본을 전기화학 셀에 배치하여 표면에 구리를 증착합니다. 그런 다음 표본을 인장 시험기

당사는 구리 정련 스테인리스 양극판의 선진 제조업체로서 전체-공정 정밀 제조를 구현합니다. 주요 프로세스에는 레이저 절단, CNC 벤딩, 자동 용접, 전도성 빔의 구리 도금, 표면 패시베이션 및 동적 평탄도 보정이 포함됩니다. 각 플레이트는 치수 검사, 전도도 테스트,

영구 음극의 성공은 섬세한 균형에 달려 있습니다. 표면은 전기분해 중에 구리 침전물이 부착될 수 있을 만큼 거칠어야 하지만 쉽게 기계적으로 벗겨낼 수 있을 만큼 부드러워야 합니다.

당사는 엄격한 자재 관리 및 성능 인증을 받은 구리 정련 스테인리스 음극판 제조의 선두주자입니다. 주류 기판에는 일반 전기정련을 위한 316L(ASTM 316L/EN 1.4404)과 고강도-고-부식 환경을 위한 이중 LDX 2101이 포함됩니다.

현대 구리 정제 산업은 ISA PROCESS® 기술을 통해 상용화된 "영구" 스테인리스강 음극판의 개발로 혁명을 일으켰습니다. 호주의 MIM(Mount Isa Mines)에서 개발하고 1979년 타운스빌의 Copper Refineries Pty. Ltd.에서 처음 구현

우리는 구리 정련 스테인레스 스틸 음극판 전문 제조업체로서 현대 구리 전해 정련의 핵심 장비에 중점을 두고 있습니다. 영구 스테인리스강 음극판은 기존 구리 스타터 시트를 대체하여 반복 사용, 자동 박리 및 안정적인 고순도 구리 증착을 실현합니다.-

영구 스테인리스강 음극판은 비철 금속 제련 산업, 특히 구리 생산 및 자원 회수 분야에서 공정 장비의 중요한 부분입니다.- 전해정련(전해정련)이나 전해채취 공정에서 순금속이 전착되는 음극 역할을 합니다.